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一、概述
       混合離子交換器是用于初級純水的進一步精制。一般設(shè)置于陰、陽離子交換器之后，也可設(shè)置在電滲析或反滲透后串聯(lián)使用。出水水質(zhì)可達到SiO2≤0.02 mg/L，導電度≤0.02µS/cm，處理后的高純水可供高壓鋼爐、電子、醫(yī)藥、造紙、化工和石油等工業(yè)部門。

二、工作原理
       混合離子交換法，就是把陰、陽離子交換樹脂放在同一個交換器中，將它們混合，所以可看成是由無數(shù)陰、陽交換樹脂交錯排列的多級式復(fù)床。水中所含鹽類的陰、陽離子通過該交換器，則被樹脂交換，而獲得要求的水。
       在混床中，由于陰、陽樹脂是相互均勻的，所以其陰、陽離子交換反應(yīng)幾乎同時進行。或者說，水的陽離子交換和陰離子交換是多次交錯進行的。經(jīng)H型交換所產(chǎn)生的H+和OH-都不能積累起來，基本上沒有反離子的影響，交換進行得比較。
       其反應(yīng)式：
           Na+      SO42-          Na+          SO42-
RH+R´OH+   Ca2+      CL-     →R   Ca2+   + R´   CL-    +H2O
           Mg2+      CO32+          Mg2+         CO32+
                    HSiO3-                     HSiO3-
       本混合床采用體內(nèi)再生法。再生時利用兩種樹脂的比重不同，用反洗使陰、陽離子交換樹脂完全分離，陽樹脂沉積在下，陰樹脂浮在上面，然后陽樹脂用鹽酸（或硫酸）再生，陰樹脂用燒堿再生。

三、技術(shù)數(shù)據(jù)表

設(shè)備名稱		混合離子交換器
運行流速（m/h）		40～60
反洗	流速（m/h）	10
	時間 (min)	15
再生	藥劑	HCL	NaOH
	耗量 (g/mol)	100～150	200～250
	含量 (%)	5	4
	流速（m/h）	5	5

1、運行操作
       啟動前檢查：
       （1）設(shè)備處于備用，各閥門處于關(guān)閉位置。
       （2）流量表、壓力表完好，考克開啟。
       （3）級除鹽水箱水位在1/2以上（或根據(jù)二級水位情況決定）。
       啟動與停止操作：
       啟動：
       （1）除鹽泵投入運行，開進水門k1，空氣門k10，當空氣門出水即關(guān)閉。
       （2）開正洗排水門k5，沖洗至出水符合標準。
       （3）關(guān)正洗排水門k5，開出水門k2，向二級水箱送水，并調(diào)整流量至需要值。
       停止：
       關(guān)出水門k2，進水門k1，停止除鹽泵運行。
 
       運行維護及監(jiān)督：
       （1）運行中每2小時取樣化驗SiO2，電導率一次，臨近失效增加分析次數(shù)。
       （2）運行中應(yīng)檢查各表計指示正常，級水箱水位供應(yīng)充足。
       （3）檢查樹脂捕捉器內(nèi)是否有樹脂漏出。
       （4）增減負荷應(yīng)緩慢進行。

2、再生操作
       再生前準備：
       （1）按照規(guī)定日期或出水質(zhì)量下降，即將堿，酸分別壓入計量箱內(nèi)。
       （2）準備好再生所需藥品、儀器、記錄表單等。
       再生操作：
       按規(guī)定日期或出水質(zhì)量下降，即進行再生，再生操作如下：
       a.反洗分層：
       關(guān)出水門k2，進水門k1，硅表取樣門待塔內(nèi)壓力降為0時二次關(guān)閉出水門k2，開反洗進水門k3，反洗排水門k4，流量由小至大，待樹脂層松動膨脹后，增加至30—40t/h樹脂層上升至上窺視孔時，穩(wěn)定流量同時觀察下窺視孔樹脂情況，分層一段時間，每隔2分鐘，降低流量5 t/h，下窺視孔樹脂界面明顯時，關(guān)閉反洗進水門k3，關(guān)反洗排水門k4，停止除鹽泵運行，反洗結(jié)束，分層效果不明顯可重新分層。
       b.靜置放水：
       待樹脂沉降下來以后，開空氣門k10，正洗排水門k5，將水放至上窺視孔中心線處，關(guān)閉正洗排水門k5，空氣門k10。
       c.陰樹脂進堿：
       除鹽泵投運，開酸、堿計量箱出口門，開混床進堿門k9、進酸門k8，開堿噴射器進水門，酸噴射器進水門，流量全部調(diào)整在5—8t/h，開中間排水門k6，以中間排水門控制器內(nèi)液位穩(wěn)定在上窺視孔中心，開噴射器進堿門，進堿濃度2—3%，流速2—4m/h。
       d.陰樹脂置換：
       進堿結(jié)束后，關(guān)噴射器進堿門，關(guān)堿計量箱出口門，繼續(xù)進水，進行沖洗置換至出水堿度<0.5mmol/L。
       e.陽樹脂進酸：
       開噴射器進酸門，進酸濃度2—3%，流速2—4米/時。
       f.陽樹脂置換：
       進酸結(jié)束后，關(guān)噴射器進酸門，酸計量箱出口門，繼續(xù)進水，進行沖洗置換至出水酸度≤0.5mmol/L關(guān)堿噴射器進水門，進堿門k9，酸噴射進水門，進酸門k8，中間排水門k6，置換結(jié)束。
       g.陰、陽樹脂串聯(lián)正洗：
       開進水門k1，當空氣門k10出水后，關(guān)閉空氣門k10，開正洗排水門k5，調(diào)整流量65t/h，沖洗至出水導電度<1.0 µS/cm（正洗排水門取樣）關(guān)正洗排水門k5、進水門k1，停除鹽泵運行。
       h.放水：開空氣門k10，正洗排水門k5，將水放至高出樹脂層10公分處，關(guān)正洗排水門k5。
       i.混合樹脂：
       空壓機投運，開混床進氣門k7，保持器內(nèi)壓力0.1—0.2MPa，時間10分鐘左右，從窺視孔看到樹脂混合均勻后，關(guān)進氣門k7，停空壓機運行。
       j.混合后正洗：
       除鹽泵投入運行，開進水門k1，待空氣門出水后即關(guān)閉。開正洗排水門k5調(diào)整流量65t/h，開硅表取樣門取樣合格，此時開出水門k2，關(guān)正洗排水門k5，設(shè)備投入運行，或停止運行列為備用。
       維護及監(jiān)督：
       （1）進酸、堿及置換期間須控制器內(nèi)水位穩(wěn)定，不得忽高忽低。
       （2）應(yīng)經(jīng)常檢查中間排水，底部排水是否有跑樹脂現(xiàn)象。
       （3）如分層效果不明顯，可進堿5—10升以增加陰、陽樹脂比重差。
       （4）當塔內(nèi)快要滿水時，應(yīng)適當關(guān)小進水門，慢慢進水，以防設(shè)備受力而損壞。
       （5）待樹脂沉降放水時對出口一、二道門進行二次關(guān)閉。

六、安裝要點
       1、設(shè)備安裝前根據(jù)發(fā)貨清單清點設(shè)備、部件數(shù)量。檢查設(shè)備是否在運輸中損壞。并檢查設(shè)備襯膠面有無損壞、擦傷。
       2、設(shè)備就位后運行前檢查內(nèi)部中排裝置、堿液分配裝置、水帽有無松動，有無漏裝的零部件。